От поля до упаковки. Основные этапы производства сахара на «Каинды-Кант»

На заводе «Каинды-Кант» в Чуйской области кипит работа – переработка сахарной свеклы идет полным ходом. Ожидаемый в этом году рекордный урожай создает дополнительную нагрузку на свеклоприемные пункты (СПП) и завод, требуя максимальной отдачи от всех сотрудников.

Процесс приемки

Начальник Беловодского СПП Рашид Осмонкулов отмечает, что на данный момент принято уже 96 тысяч тонн свеклы, из которых 44 тысячи тонн отправлены на переработку.

«Фермеры уже сдали 65% выращенного урожая, что значительно опережает график прошлых лет. Всего в этом году ожидаем поступление около 140 тысяч тонн сахарной свеклы», – говорит Осмонкулов.

Приемка свеклы – сложный и многоэтапный процесс. Грузовики со свеклой прибывают из Московского, Жайыльского и Сокулукского районов. 

«В день проходит 160-180 машин. Если машина встала в конец очереди, то проходит примерно сутки, прежде чем она разгрузится», – поясняет Осмонкулов.

Процесс приемки включает бракплощадку, где свеклу осматривают визуально, весовую для взвешивания брутто и лабораторию для проверки качества. Каждая пятая машина проходит лабораторное исследование на содержание сахара и уровень загрязненности. После всех процедур свекла разгружается на кагатном поле, где хранится до отправки на завод.

Качественный контроль

Качество сырья – ключевой фактор в производстве сахара. Заведующая сырьевой лабораториейРысбу Кармышакова объясняет, что свекла должна соответствовать строгим стандартам.

«Гнилая и мумифицированная свекла не допускается. Механические повреждения не должны превышать 12%, ботвы – не более 3%. Уровень сахаристости должен быть выше 14%», – отмечает она.

Благодаря благоприятным климатическим условиям в этом году сахаристость свеклы составляет в среднем 17,5%. 

«Климатические условия были очень хорошие. Сахаристость у некоторых образцов достигает 18%», – добавляет Кармышакова.

Производственный процесс

Начальник производства Нурила Карабекова рассказывает, что процесс превращения свеклы в сахар занимает около 17 часов и включает несколько этапов:

• Мойка и очистка. Свекла поступает по гидротранспортеру, проходит через камнеловушки и соломоловушки, затем тщательно моется.
• Измельчение и экстракция сока. Отмытая свекла изрезывается в стружку и направляется в диффузионный аппарат, где под воздействием горячей воды выделяется сок с содержанием 14% сахара.
• Очистка и выпаривание. Сок проходит химическую и физическую очистку, фильтруется и выпаривается до получения сиропа с содержанием 60% сахара.
• Кристаллизация и сушка. Сироп уваривается в вакуум-аппаратах, кристаллы отделяются от патоки, сушатся и охлаждаются.
• Упаковка. Готовый сахар фасуется в мешки по 50 кг и отправляется на склад.

Мастер упаковочного цеха Светлана Куспекова отмечает: «В сутки упаковываем до 500 тонн сахара. Работаем посменно, многие сотрудники трудятся на заводе уже десятки лет».

Прогнозы и ожидания

Директор сырьевого департамента ОАО «Каинды-Кант» Руслан Рафибеков сообщает: «В этом году свекловоды Чуйской, Иссык-Кульской и Таласской областей посеяли 15 тысяч гектаров сахарной свеклы. По нашим прогнозам, общий валовый сбор урожая составит 900 тысяч тонн. Заводами «Каинды-Кант» и «Кошой» уже переработано 284,3 тысячи тонн сырья, произведено 37,9 тысячи тонн сахара».

Ожидается, что уборочная кампания завершится к концу ноября, и заводам предстоит принять еще порядка 30-35% урожая. Общий объем готовой продукции в этом сезоне достигнет 120 тысяч тонн, что позволит полностью покрыть потребность внутреннего рынка в сахаре.

Модернизация и инвестиции

Завод «Каинды-Кант» имеет богатую историю. Основанный в 1963 году, он переживал разные времена, но с 2011 года началась полная реконструкция предприятия. 

«За 13 лет на установку современного оборудования было потрачено $15,5 млн. Суточная мощность завода по переработке свеклы увеличилась с 2,7 тысячи тонн до 3,8 тысячи тонн», отмечает заместитель генерального директора Таалайбек Сыдыков.

Среди недавних приобретений – жомопресс стоимостью $1 млн для улучшения выхода сахара и новая камнеловушка для очистки сырья. В ноябре планируется запуск современного цеха кристаллизации сахара немецкого производства.

«Все процессы автоматизированы, что позволяет исключить человеческий фактор и повысить эффективность производства. Мы продолжаем инвестировать в технологии, чтобы оставаться конкурентоспособными», – подчеркивает финансовый директор Людмила Козак.